濾板的表面有小黑點和模座，用以支點濾布。濾板的管理處和邊沿上邊有埋孔，組裝后構成詳盡的安全出口，能進到混液、清理水和引過來滲瀝液。濾板兩側都是有把手肩臺在承重墻上，由卡緊機器設備卡緊濾板。濾板正中間的濾布起密閉性作用。

在給料泵的工作壓力作用下，將務必過慮的原料液體送進各濾室，依據過慮化學物質，將固體和液體提取出來。在濾布上造成沉積，直到彌漫著濾室造成濾餅。滲瀝液翻過濾布并沿濾板溝槽開挖流至下面出液孔安全出口，集中排出去。過慮完畢，可進到清清理水清洗沉積。清理后，有時還進到壓縮空氣，除去剩余的清潔液。過慮結束后打開壓濾機濾板卸除濾餅，清理濾布，再度卡緊板濾慢慢下一工作上循環。

濾布固定不變在帶式壓濾機上的，它是前期重要壓濾機濾板方法，帶式壓濾機的重要優點是拆卸濾布方便快捷，缺點是效率高低、過慮預期效果不大好、濾板很容易壞；帶式壓濾機的濾室是由相鄰二塊凹坑的濾板構成的，濾布固定不變在一片濾板上，帶式壓濾機的重要優點是效率高較高、預期效果非常好、濾板也相對堅固耐用，可是自動化技術技術實力都較高，清理濾布也是有保護設備，一般拆卸濾布的次數也不會常常。

影響因素

入料工作壓力

在實際生產過程中，過慮工作壓力一般是由入料泵給與的，因而，傷害過慮速度至關重要的因素就是入料泵的給料工作壓力。送料工作壓力馬上傷害著壓濾機濾板的運行情況，而壓濾機濾板的提取出來預期效果也與之有特別大的關系。實際運用中發現，在隔膜壓濾機脫干整個過程中，依據液態負壓力縮小濾餅的孔隙率，可排出去絕大部分水分，但僅僅靠提高液態靜工作壓力，脫干預期效果并不理想。分析其原因極有可能在于：隨著著工作壓力的擴張，濾餅孔隙率漸漸地降低，濾餅孔隙度的飽和度漸漸地降低，但是，當濾餅的飽和度接近剩余飽和度時，濾餅水分大部分不可能再降低。依據分析濾餅的超微結構獲知，這時細顆粒物成石拱橋結構，這類構造包含的水分不但無法用基本上入料泵所提供的液態靜工作壓力排出去，而且會造成設備毀壞和常見問題。